以下六個因素影響了精密鑄件的尺寸精度

一般來說,精密鑄件的尺寸精度是受到鑄造結構、鑄造材料、模型制作,澆注工藝的影響,,不合理的操作可以使鑄造收縮率產(chǎn)生變化,導致鑄件尺寸精度的偏差。

(1)鑄件結構影響:a.鑄件壁厚、收縮大、薄壁、收縮小。b..自由收縮性增強和阻礙收縮性減弱。

(2)澆注料的影響:原料中含碳量越高，線收縮越小，含碳量越低，線收縮越大。

(3)制模對鑄線收縮率的影響:a.注射蠟溫度、注射蠟壓力、保壓時間對模具尺寸的影響最為明顯，其次是注射蠟壓力。模具成型后，保壓時間對模具最終尺寸影響不大。蠟(模具)材料的線性收縮約為0.8-1.2%。焊縫模具沉積后會進一步產(chǎn)生收縮，收縮值約為總收縮的11%。但存放16小時后，焊縫模具的尺寸基本穩(wěn)定。蠟模型徑向收縮率僅為35 - 40%的長度方向收縮率,射擊蠟溫度影響自由收縮率的影響遠遠大于堅持收縮(最佳溫度在58℃左右)。

(4)制殼材料的影響:鋯英砂、鋯英粉,因為它的膨脹系數(shù)小，因此可以忽略。

(5)形殼焙燒的影響:由于膨脹系數(shù)小的外殼,外殼溫度達到1120℃時,僅為0.073%,因此可以忽略。

(6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高，收縮率越高，澆注溫度越低，收縮率越小。因此，澆注溫度應適宜。

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