不銹鋼薄壁透空蝶板件精鑄工藝研究

 蝶板是蝶閥裝備中的核心零件，通過在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)從而達到啟閉或調(diào)節(jié)流體流量的目的。傳統(tǒng)的蝶板厚大而笨重，材料消耗多。隨著金屬資源越來越緊缺，市場競爭日益加劇，蝶板設計也日趨輕量化。主要表現(xiàn)在蝶板主體內(nèi)部透空、厚度超薄、密封面縮小。這種結構的改變給蝶板鑄造帶來了極大的困難。不少客戶這類結構設計的蝶板在其它鑄造廠久試不成，主要存在的問題是鑄件變形嚴重，無法校正，密封面加工后氣孔、夾渣多。我們在接到此類鑄件樣品訂單后，仔細分析此產(chǎn)品結構特點，結合使用先進的MAGMA模擬軟件，采用中溫蠟硅溶膠制殼精鑄工藝，經(jīng)過兩輪試制，圓滿地完成了客戶的樣品制造任務。目前已批量生產(chǎn)多個廠家的輕量化結構系列蝶板。

 無錫勇盛金屬制品有限公司擁有當今世界上先進的消失模鑄造和硅溶膠精密鑄造兩大生產(chǎn)線及金加工生產(chǎn)線，擁有先進的理化、檢測設備。采用新設備、新工藝生產(chǎn)不銹鋼、碳鋼、耐熱耐磨件、球墨鑄鐵件、合金球墨鑄鐵活塞環(huán)毛坯等多種鑄件。公司于2002年通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認證，有完善的質(zhì)量保證體系，并建立了計算機網(wǎng)絡管理系統(tǒng)。
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   硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。
  由于精密鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認.
  另一方面，面層和背層應選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質(zhì)量，那我們先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發(fā)。最好不要在制殼操作中配涂料，而設置專門的涂料配制設備。

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