硅溶膠精密鑄造 |
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| 發(fā)布者：無錫市勇盛金屬制品有限公司 發(fā)布時間：2020/8/6 16:00:26 點擊次數(shù)：2404 關(guān)閉
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產(chǎn)品詳情
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精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗員進行首檢、巡檢、終檢的"三檢"制度。首先控制并查找不合格品產(chǎn)生的原因，其次控制不合格品在本道工序流動，最后控制不合格品不轉(zhuǎn)入下一道工序。
1．蠟模壓制質(zhì)量控制
環(huán)境溫度：-26℃；
壓制溫度：55~60℃；
壓制時間：根據(jù)蠟模結(jié)構(gòu)及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘；
壓制壓力：根據(jù)蠟模結(jié)構(gòu)及大小而定，一般為1.2MPa。
2．蠟模修補及冷卻質(zhì)量控制
蠟模修補質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經(jīng)驗，應加強對操作者的培訓與教育。經(jīng)修補的蠟模要進行全數(shù)檢驗。
由于蠟模壓制后在空氣中完全冷卻時間較長，所以要設(shè)置專門的工裝夾具，防止蠟模擱置變形，減少后工序工作量。這一點，日本精密鑄造企業(yè)做得相對比較好，我公司每年都要派員到日本去參觀學習，學其所長，補己短板，只有這樣才能使我們不斷前進。
3．蠟模組合及模組蝕刻和清洗的質(zhì)量控制
精密鑄造企業(yè)在蠟模組合過程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：操作者將模頭選錯、蠟模焊距不對、蠟模排列錯誤、滴蠟，以及有焊縫等，這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗合格率。
模組蝕刻和清洗主要是去脂，以提高模組濕潤性，便于涂掛。因此，一方面要對蝕刻液的配制、使用次數(shù)進行記錄控制；另一方面要對模組按批次進行檢驗，觀察其硅溶膠（加容量的0.5%潤濕劑）是否完全濕潤模組。
精密鑄造企業(yè)應加強以上兩點的質(zhì)量控制。
4．制殼工藝的控制
層數(shù)參數(shù)：面層、過渡層、背層(若干)、半層；
涂料種類：300/325目鋯英粉；
涂料粘度：26s （面層）、11s （過渡層）、 9s（背層）；
撒砂：100~120目鋯砂（面層）、30~60目莫來砂（過渡層）、16~30目莫來砂（背層）；
環(huán)境濕度：50%~70%（面層、過渡層）、30%~50%（背層）；
環(huán)境溫度：20~26℃；
干燥時間：12h / 9h / 6h：
風速：6-8m/s。
精密鑄造件的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如精密鑄造件的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響精密鑄造件的工作壽命。
精密鑄造件的制造成本：作為精鑄件制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使鑄件報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高鑄件的制造成本。
精密鑄造件的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成精鑄件在熱處理后的加工、裝配和精鑄件使用過程中的變形，從而降低精鑄件的精度，甚至報廢。
精密鑄造件的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理精鑄件強度(硬度)達不到設(shè)計要求。
正是熱處理技術(shù)與精密鑄造件質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際精密鑄造件熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、精密鑄造件的表面強化技術(shù)和精密鑄造件材料的預硬化技術(shù)。m.jxsysd.com
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